輥壓機如何養(yǎng)護：

1、輥壓機運行中會受到振動影響，大致可概述為以下兩方面的原因。

是扭矩支承裝置調節(jié)不當。該裝置是用來平衡輥壓機運行過程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調節(jié)不當，其調節(jié)螺母就易松動，碟簧在運行過程中就會發(fā)出“啪嗒，啪嗒”的撞擊聲，嚴重的會導致碟簧碎裂，從而引起輥子的振動，導致輥壓機的振動。
二是輥壓機回料系統(tǒng)中細粉含量過多。這種情況下，由于細粉的密實度低，其間夾雜著氣體，在其經過高壓力區(qū)的擠壓后，密實度增高，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在高壓力作用下破裂，從而導致輥壓機的振動。另外，細粉之間易于滑動，當其被拉入高壓力區(qū)進行擠壓時，易產生滑動，也會導致輥壓機的振動。
2、按傳統(tǒng)的維修的慣例，軸類設備磨損后般都是將軸拆出或帶整機起，送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機來說，體積大重量重，外面修理，產生的費用很高，停機時間長，影響設備的運行。可以采用高分子復合材料進行現(xiàn)場維修，應用較為成熟的有福世藍系列。高分子復合材料具有好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過現(xiàn)場快速施工即可對磨損的軸承位實現(xiàn)在線修復，只要露出磨損面即可，修復快速并且能有避免設備的二次磨損提高設備使用壽命。
3、輥壓機側擋板的維護 側擋板的作用就是防止物料沒有經過輥壓機擠壓直接從輥面的兩下去，對提高物料細粉率和臺時產量起著至關重要的作用。側擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側擋板磨損后表面修復所用的材料應該用高硬度的耐磨材料。側擋板的尺寸設計的是否合理對輥壓機輥子兩側邊的磨損程度影響很大，合理的與輥子側邊重疊部分尺寸為10 —20 mm，側擋板與輥子面間隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料果，也不會導致輥邊磨損嚴重。另外，側擋板必須經常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時更換修復，防止輥邊磨損。