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鉻粉礦冷壓球團(tuán)
目前，冶煉鉻鐵合金的主要原料是鉻塊礦和鉻粉礦。由于在冶煉過程中對(duì)爐料透氣性的要求，通常鉻塊礦更適合冶煉。但隨著當(dāng)代鉻鐵合金工業(yè)對(duì)資源的大量需求，適合直接入爐的鉻礦越來越少，價(jià)格也越來越高。與此同時(shí)，隨著鉻礦開采量的加大和原礦品位的降低，鉻粉礦的產(chǎn)出量越來越高。在冶煉方面，與鉻塊礦相比，鉻粉礦容易導(dǎo)致礦熱透氣性變差，不能直接入爐，但在其他方面有更優(yōu)于鉻塊礦的特點(diǎn)，比如品味高、價(jià)格低等。
鉻粉礦造塊是解決鉻粉礦應(yīng)用的一條有效途徑。由于鉻粉礦中Cr2O3的熔點(diǎn)高，一般不采用燒結(jié)工藝普遍使用的球團(tuán)工藝。加工方式有預(yù)熱與還原法、冷壓造塊和冷壓球團(tuán)法等，其中冷壓球團(tuán)法又以其工藝流程合理、加工設(shè)備簡(jiǎn)便、能源消耗少及投資省、成本低等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。
1. 粘結(jié)劑的選擇依據(jù)
粘結(jié)劑在鉻粉礦冷壓成球過程中起決定性作用，總體分為兩種，有機(jī)粘結(jié)劑和無機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑主要有糖蜜、瀝青、腐植酸、羧甲基纖維、水溶性樹脂等。無機(jī)粘結(jié)劑主要有水泥、水玻璃、膨潤(rùn)土、石灰等。通過大量的實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在通常情況下，無機(jī)粘結(jié)劑價(jià)格便宜，但常溫或中低溫強(qiáng)度較差。有機(jī)粘結(jié)劑價(jià)格比較高，常溫下粘結(jié)效果較好，但在較高溫度下有機(jī)物分解導(dǎo)致球團(tuán)強(qiáng)度急劇降低。因此在選擇粘結(jié)劑方面，綜合考慮到成本控制和成球效果因素。
在鉻鐵合金生產(chǎn)中，入爐原料的鎂鋁比是一個(gè)關(guān)鍵的工藝指標(biāo)。爐渣中的Al2O3對(duì)爐渣粘度有影響，若渣中Al2O3過高，爐渣粘度增加，不利于排渣。但是Al2O3可以增加爐渣的電阻率，有利于電極深插，故又要求有一定的含量。冶煉鉻鐵合金的礦熱爐爐襯大部分為鎂質(zhì)爐襯，入爐的爐料中的鎂含量低，鋁含量高會(huì)導(dǎo)致爐料侵蝕爐襯，縮短礦熱爐的壽命。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中要求爐料的鎂鋁比應(yīng)大于1. 在此基礎(chǔ)上，粘結(jié)劑應(yīng)該首先考慮含鎂粘結(jié)劑。
2. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和方法
選擇兩種含鎂物質(zhì)和一種含碳有機(jī)質(zhì)作為粘結(jié)劑，實(shí)驗(yàn)礦粉選取土耳其礦粉和南非礦粉，共設(shè)計(jì)了10種方案。將鉻粉礦與粘結(jié)劑充分混合，使用自制壓樣磨具制成直徑20mm，高度20mm的圓柱體，室溫放置2天后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。
3. 冷壓球團(tuán)抗壓強(qiáng)度檢測(cè)與分析
使用可調(diào)氣氛高溫抗壓試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行常溫和高溫的強(qiáng)度檢測(cè)。該設(shè)備可在還原性、中性或氧化性氣氛下連續(xù)測(cè)量10個(gè)試樣，使用溫度為1500℃，短期可達(dá)1600℃。設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1
1.加壓橫梁 2.傳感器 3.密封裝置 4.壓桿 5.電熱元件 6.試樣 7.載樣臺(tái) 8.動(dòng)力裝置
試樣的抗壓強(qiáng)度檢測(cè)分為常溫檢測(cè)和高溫檢測(cè)兩種，溫度分別為室溫25℃和高溫1000℃。無論是在常溫條件還是高溫條件下，試樣都有一定的強(qiáng)度，常溫抗壓強(qiáng)度能達(dá)到1.457MPa，高溫抗壓強(qiáng)度能達(dá)到1.352MPa。
4. 結(jié)論
（1）使用新型含鎂粘結(jié)劑加入量為5%時(shí)，冷壓鉻礦球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度在常溫和1000℃時(shí)分別達(dá)到1.457MPa 和 1.352MPa，從實(shí)際應(yīng)用效果來看，這種強(qiáng)度完全能夠滿足人造塊礦直接入爐冶煉的需要。
（2）在鉻粉礦顆粒之間可形成含Ca或Na的低熔點(diǎn)化合物，可達(dá)到提高冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的作用。
（3）不同級(jí)配的鉻粉礦搭配使用，能顯著改善冷壓球的致密度，進(jìn)而提高冷壓球團(tuán)的常溫和高溫強(qiáng)度。