在冶金輔料制球生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成礦粉壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。般壓球機(jī)成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。

冶金輔料高壓壓球機(jī)生產(chǎn)線成套設(shè)備應(yīng)該如何調(diào)試呢？

1、冶金輔料高壓壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進(jìn)行，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。

2、冶金輔料高壓壓球機(jī)設(shè)備整套生產(chǎn)線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動，礦粉壓球機(jī)整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進(jìn)行檢查，排除異常后再開車運(yùn)行。

3、冶金輔料高壓壓球機(jī)整套生產(chǎn)線試生產(chǎn)，般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，壓球機(jī)兩種形式油缸形式彈簧形式，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時間重新計算。